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塑料桶厂家为您讲述塑料桶制作常用的几种工艺

点击次数:   更新时间:15/08/11 14:26:08     来源:www.sdrfslt.com关闭分  享:
  塑料桶在工业、农业、化工等领域备受青睐,因为其具有韧性好、密封好、抗压强、耐腐蚀、质地轻等优点而广泛应用于涂料、化工、机油、乳胶、食品、医药、油墨、农药、液体肥等行业。但是,很多用桶企业可能都不太了解塑料桶是怎么加工工艺。而现在比较常用的塑料桶制作工艺主要有以下几种:
  一、滚塑:采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料,使其在热循环中熔融并流动。使产品具有高冲击性和翘曲,其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用,因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
  二、吹塑:从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标,如熔体强度、ES-CR和韧性,与用于片材和热成型应用级相似,故相似品级可以采用。
  三、挤塑:用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中,低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑,因为它们具有更高的生产速度,较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
  四、注塑:注塑品级有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物;有韧性、耐用的食品和涂料罐;高抗环境应力开裂应用。
  综上所述塑料桶是通过原料配制、吹塑或注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库等几种工序,以乙烯为主要原料,在催化剂的作用下,采用淤浆聚合或气相聚合工艺,所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序,获得颗粒均匀的成品。